เกร็ดความรู้เล็กๆ น้อยๆ เกี่ยวกับเครื่องมือขัด

เนื้อเยื่อขัดแบ่งออกเป็นสามประเภท: แน่น ปานกลาง และหลวมแต่ละประเภทสามารถแบ่งย่อยเพิ่มเติมเป็นตัวเลข ฯลฯ ซึ่งแยกตามหมายเลของค์กรยิ่งจำนวนองค์กรของเครื่องมือขัดเปอร์เซ็นต์ปริมาตรของสารกัดกร่อนยิ่งน้อยลงเครื่องมือขัดและยิ่งช่องว่างระหว่างอนุภาคสารกัดกร่อนกว้างเท่าไร ก็ยิ่งหมายถึงการจัดระเบียบที่หลวมขึ้นเท่านั้นในทางกลับกัน ยิ่งจำนวนองค์กรน้อยเท่าไหร่ องค์กรก็ยิ่งแน่นขึ้นเท่านั้นสารกัดกร่อนที่มีเนื้อเยื่อหลวมจะไม่ทำให้ทะลุได้ง่ายเมื่อใช้ และสร้างความร้อนน้อยลงระหว่างการเจียร ซึ่งสามารถลดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและการเผาไหม้ของชิ้นงานได้เม็ดขัดของเครื่องมือขัดที่มีการจัดระเบียบแน่นไม่หลุดง่าย ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการรักษารูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือขัดการจัดระเบียบของเครื่องมือขัดจะถูกควบคุมตามสูตรของเครื่องมือขัดในระหว่างการผลิตเท่านั้น และโดยทั่วไปจะไม่มีการวัดสารกัดกร่อนที่ยึดติดแบบ Superabrasive ส่วนใหญ่ทำจากเพชร คิวบิกโบรอนไนไตรด์ ฯลฯ และเชื่อมด้วยสารยึดเกาะเนื่องจากเพชรและคิวบิกโบรอนไนไตรด์มีราคาสูงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี สารกัดกร่อนที่ทำด้วยสารเหล่านี้จึงแตกต่างจากสารกัดกร่อนที่มีสารกัดกร่อนทั่วไปนอกจากชั้นสารกัดกร่อนที่แข็งมากแล้ว ยังมีชั้นทรานซิชันและพื้นผิวอีกด้วยชั้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนยิ่งยวดเป็นส่วนที่มีบทบาทในการตัด และประกอบด้วยสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและสารยึดเกาะเมทริกซ์มีบทบาทสนับสนุนในการเจียรและประกอบด้วยวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ เบกาไลต์ หรือเซรามิก

71OpYkUHKxL._SX522_

มีกระบวนการผลิตสองขั้นตอนสำหรับสารกัดกร่อนที่มีพันธะโลหะ ผงโลหะและการชุบด้วยไฟฟ้า ซึ่งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสารกัดกร่อนที่มีความแข็งมากเป็นพิเศษวิธีผงโลหะใช้บรอนซ์เป็นตัวประสานหลังจากผสมแล้ว จะขึ้นรูปโดยการกดร้อนหรือกดที่อุณหภูมิห้อง แล้วเผาวิธีการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าใช้โลหะผสมนิกเกิลหรือนิกเกิลโคบอลต์เป็นโลหะชุบโลหะด้วยไฟฟ้า และวัสดุขัดจะรวมเข้ากับพื้นผิวตามกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อสร้างเครื่องมือขัดสารกัดกร่อนชนิดพิเศษ ได้แก่ สารกัดกร่อนคอรันดัมเผาและสารกัดกร่อนไฟเบอร์เครื่องมือขัดคอรันดัมซินเตอร์ทำขึ้นโดยการผสม การขึ้นรูป และการเผาที่อุณหภูมิประมาณ 1800 ℃ ด้วยผงละเอียดอะลูมินาและโครเมียมออกไซด์ในปริมาณที่เหมาะสมแบบนี้เครื่องมือขัดมีโครงสร้างที่กะทัดรัดและมีความแข็งแรงสูง และส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลนาฬิกา เครื่องมือ และชิ้นส่วนอื่นๆเครื่องมือขัดไฟเบอร์ทำจากเส้นใยไฟเบอร์ (เช่น เส้นใยไนลอน) ที่มีหรือยึดติดกับสารกัดกร่อนมีความยืดหยุ่นที่ดีและใช้เป็นหลักในการขัดเงาวัสดุโลหะและผลิตภัณฑ์

8

ชั้นทรานซิชันใช้เพื่อเชื่อมต่อเมทริกซ์กับชั้นสารขัดถูยิ่งยวด และประกอบด้วยสารยึดเกาะ ซึ่งบางครั้งอาจละเว้นได้สารยึดเกาะที่นิยมใช้ ได้แก่ เรซิน โลหะ โลหะชุบ และเซรามิก
กระบวนการผลิตสารขัดถูประกอบด้วย: การกระจาย การผสม การขึ้นรูป การรักษาความร้อน การแปรรูป และการตรวจสอบด้วยสารยึดเกาะที่แตกต่างกัน กระบวนการผลิตก็แตกต่างกันด้วยพันธะเซรามิกเครื่องมือขัด ส่วนใหญ่ใช้วิธีการกดหลังจากชั่งน้ำหนักสารขัดถูและสารประสานตามสัดส่วนน้ำหนักของสูตรแล้ว ให้ใส่ในเครื่องผสมเพื่อให้ผสมเท่าๆ กัน ใส่ลงในแม่พิมพ์โลหะ และขึ้นรูปเครื่องมือขัดเปล่าบนแท่นพิมพ์ช่องว่างจะถูกทำให้แห้งและนำเข้าเตาเผาเพื่อย่าง และโดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิในการเผาจะอยู่ที่ประมาณ 1300 °Cเมื่อใช้สารยึดเกาะซินเทอร์ที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ อุณหภูมิซินเทอร์จะต่ำกว่า 1,000°Cจากนั้นจะถูกประมวลผลอย่างแม่นยำตามขนาดและรูปร่างที่กำหนด และสุดท้ายคือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สารกัดกร่อนที่ยึดด้วยเรซิ่นโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นบนแท่นพิมพ์ที่อุณหภูมิห้อง และยังมีกระบวนการกดร้อนที่ได้รับความร้อนและแรงดันภายใต้สภาวะการให้ความร้อนหลังจากการขึ้นรูป จะมีการชุบแข็งในเตาหลอมให้แข็งเมื่อใช้เรซินฟีนอลเป็นสารยึดเกาะ อุณหภูมิในการบ่มจะอยู่ที่ 180~200℃สารกัดกร่อนที่มีพันธะยางส่วนใหญ่จะผสมกับลูกกลิ้ง รีดเป็นแผ่นบาง ๆ แล้วเจาะออกด้วยมีดเจาะหลังจากการขึ้นรูป จะถูกวัลคาไนซ์ในถังวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิ 165~180°C

565878

เวลาโพสต์: Sep-05-2022